ইপিপি পেলিটাইজিং এন্ড এক্সট্রুডিং মেশিন

আমাদের গ্রাহক একটি টেকসই ফেনা পণ্য বিশেষজ্ঞ কোম্পানি, প্রসারিত পলিপ্রোপিলিন (EPP) সহ। EPP তার চমৎকার cushioning বৈশিষ্ট্য, পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং বহুমুখিতা জন্য পরিচিত,এটি অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলেতার উৎপাদন ক্ষমতা সম্প্রসারণের জন্য, গ্রিনফুম সলিউশনস তার ইপিপি পেলিটাইজিং প্রক্রিয়া আপগ্রেড করার লক্ষ্য রাখে।

প্রকল্পের লক্ষ্য

1. উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি: ইপিপি পেলটের বাজার চাহিদা বৃদ্ধির জন্য উচ্চতর আউটপুট অর্জন করা।
2. পেল্টের গুণমান উন্নত করুন: ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান বাড়ানোর জন্য ধ্রুবক পেল্টের আকার এবং ঘনত্ব নিশ্চিত করা।
3. শক্তির দক্ষতা বাড়ান: দক্ষ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে শক্তি খরচ এবং অপারেটিং খরচ কমানো।

সমস্যা

• উপাদান হ্যান্ডলিং: ইপিপি হালকা ওজনের এবং একটি কম বাল্ক ঘনত্ব রয়েছে, যা উপাদান হ্যান্ডলিং এবং খাওয়ানোর ক্ষেত্রে চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।
• পেলেট কনসিস্ট্যান্স: কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ মানের চূড়ান্ত পণ্যের জন্য অভিন্ন পেললেট আকার এবং ঘনত্ব বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• শক্তি খরচ: ইপিপি উৎপাদনে শক্তির প্রয়োজন হতে পারে, যা খরচ দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

সমাধান

সরঞ্জাম নির্বাচন

আমাদের গ্রাহক একটিউচ্চ টর্চ এক-স্ক্রু এক্সট্রুডারবিশেষভাবে ইপিপি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই পছন্দটি কম ঘনত্বের উপকরণগুলি পরিচালনা করার এবং ধ্রুবক পেল্টের গুণমান সরবরাহ করার সামর্থ্যের উপর ভিত্তি করে।

• এক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের মূল বৈশিষ্ট্য:
  • উচ্চ টর্ক ড্রাইভ: ইপিপি উপকরণগুলি দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে।
  • উন্নত স্ক্রু ডিজাইন: উপাদান পরিবহন এবং গলন অপ্টিমাইজ, ধারাবাহিক এক্সট্রুশন এবং pelletizing নিশ্চিত।
  • সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ইপিপি গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ স্থিতিশীল প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত বজায় রাখে।

উত্পাদন লাইন উন্নতি

• অটোমেটেড ফিডিং সিস্টেম: একটি গ্রাভিমেট্রিক ফিডিং সিস্টেম বাস্তবায়িত হয়েছে যাতে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান ইনপুট নিশ্চিত করা যায় এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করা যায়।
• শক্তি দক্ষতা ব্যবস্থা: শক্তি খরচ কমাতে ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ এবং অপ্টিমাইজড হিটিং জোন ব্যবহার করা হয়েছে।
• রিয়েল-টাইম মনিটরিং: সেন্সর এবং মনিটরিং সিস্টেমগুলি প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি ট্র্যাক করে, দ্রুত সমন্বয় এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয়।

ফলাফল

1. উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি: উৎপাদন ২৫% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা গ্রিনফুম সলিউশনকে ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে সক্ষম করেছে।
2. পিল্টের গুণমান উন্নত: ধারাবাহিক পিলেট আকার এবং ঘনত্ব ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের কর্মক্ষমতা উন্নত এবং চূড়ান্ত পণ্য মান উন্নত।
3. শক্তির খরচ হ্রাস: শক্তি-নিরপেক্ষ প্রযুক্তির ফলে শক্তি খরচ ১৫% কমেছে, যার ফলে কোম্পানিটি বছরে প্রায় ৮০,০০০ ডলার সাশ্রয় করেছে।
4. টেকসই উৎপাদন: অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম বর্জ্য এবং শক্তি ব্যবহার হ্রাস করে কোম্পানির টেকসই লক্ষ্যে অবদান রাখে।