চীন Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. কোম্পানি মামলা

সংক্ষিপ্ত বিবরণদক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার একটি শীর্ষস্থানীয় পিইটি বোতল প্রস্তুতকারক মাস্টারব্যাচ রঙিন প্রযুক্তিকে একীভূত করে তার উৎপাদন লাইন সফলভাবে আপগ্রেড করেছে,পণ্যের গুণমান বাড়ানো এবং আরও বেশি রঙের ধারাবাহিকতা অর্জন করাএই কেস স্টাডিতে বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া, সম্মুখীন চ্যালেঞ্জ এবং এই প্রযুক্তিগত অগ্রগতি থেকে প্রাপ্ত সুবিধাগুলি নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে। পটভূমিকোম্পানিটি পানীয় শিল্পের জন্য পিইটি বোতল উৎপাদনে বিশেষীকরণ করেছে, যা অঞ্চল জুড়ে প্রধান ব্র্যান্ডের সরবরাহ করে।প্রস্তুতকারক তার ঐতিহ্যবাহী রঙের পদ্ধতি উন্নত করার চেষ্টা করেছিল, যা প্রায়শই রঙের অসঙ্গতি এবং উচ্চ অপচয়ের হার সৃষ্টি করে। সমাধান বাস্তবায়নবিভিন্ন বিকল্প মূল্যায়ন করার পর, কোম্পানিটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় মাস্টারব্যাচ রঙের জন্য বেছে নেয়।পিইটি রজন সরাসরি গলনা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় রঙের মাস্টারব্যাচের সাথে মিশ্রিত হয়েছিলএই পদ্ধতিটি রঙ্গকগুলির এমনকি ছড়িয়ে পড়া নিশ্চিত করে, যার ফলে পুরো উপাদান জুড়ে একটি ধ্রুবক রঙ আসে। এই অভিন্নতা অর্জনে দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির উচ্চ কাটিয়া এবং মিশ্রণের ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ছিল।উপাদান বর্জ্য হ্রাস এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস. চ্যালেঞ্জ এবং সমাধানপ্রাথমিক চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি ছিল বিভিন্ন রঙের তীব্রতার জন্য মাস্টারব্যাচ অনুপাতের অপ্টিমাইজেশন। একাধিক পরীক্ষার রান এবং এক্সট্রুশন পরামিতিগুলির সমন্বয়গুলির মাধ্যমে,আদর্শ মিশ্রণ নির্ধারণ করা হয়েছে, পিইটি এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত না করে প্রাণবন্ত রঙগুলি নিশ্চিত করে। এছাড়া, রঙ পরিবর্তনের সময় দক্ষতা বৃদ্ধি এবং ত্রুটি হ্রাসের জন্য উৎপাদন দলকে নতুন পদ্ধতির সাথে পরিচিত করার জন্য কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়েছিল। ফলাফল ও উপকারিতা উন্নত রঙের ধারাবাহিকতাঃমাস্টারব্যাচ রঙিনকরণ সমস্ত পিইটি বোতল জুড়ে রঙের অভিন্নতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। বর্জ্য হ্রাসঃরঙ্গক ছড়িয়ে পড়ার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উপাদান অপচয়কে হ্রাস করে, ১২% খরচ হ্রাস করে। উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধিঃদ্রুত রঙের পরিবর্তন এবং কম ডাউনটাইম সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে। টেকসই উন্নয়নঃএই প্রক্রিয়াটি রঙ্গক বর্জ্য হ্রাস করে কোম্পানির টেকসই লক্ষ্যকে সমর্থন করেছিল। সিদ্ধান্তমাস্টারব্যাচ রঙিনকরণকে দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুশনের সাথে একীভূত করা নির্মাতার জন্য একটি গেম চেঞ্জার প্রমাণিত হয়েছিল।এটি কেবল পিইটি বোতলগুলির গুণমানকে উন্নত করেনি, তবে ব্যয় সাশ্রয় এবং পরিবেশগত স্থায়িত্বের ক্ষেত্রেও অবদান রেখেছেএই কেস স্টাডিতে আধুনিক প্লাস্টিক উৎপাদনে প্রযুক্তিগত উন্নতির গুরুত্ব তুলে ধরা হয়েছে।  

গ্রাহকের ব্যাকগ্রাউন্ডএকটি শীর্ষস্থানীয় অটো পার্টস প্রস্তুতকারকের উচ্চ-শক্তি, তাপ-প্রতিরোধী ড্যাশবোর্ড ব্র্যাকেটের উত্পাদন প্রয়োজন।বিদ্যমান উত্পাদন লাইনগুলি উচ্চ শক্তি খরচ (28% বিদ্যুৎ খরচ) এবং উপাদান ছড়িয়ে দেওয়ার সমস্যাগুলির মুখোমুখি হয়েছিল (89% ফলন হার). উদ্ভাবনী সমাধান১️বিশেষায়িত খাদ প্রক্রিয়াকরণ: কাস্টম 38:1 এল / ডি ± 1 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে দ্বি-পর্যায়ের টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ABS / PC খাদ (60: 40 অনুপাত) এর স্থিতিশীল মিশ্রণ সক্ষম করেছে, যা গলন প্রবাহ সূচক বিচ্যুতি < 0.5g / 10min অর্জন করেছে।২️ডায়নামিক এনার্জি সেভিং সিস্টেম: ইন্টিগ্রেটেড ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন হিটিং + ন্যানো-ইনসুলেশন স্তর শক্তি খরচ 42% হ্রাস করেছে (0.35kW/kg → 0.2kW/kg) ।৩️স্মার্ট কন্ট্রোল সিস্টেম: চাপ-বিস্কোসিটি লিঙ্কিং অ্যালগরিদম স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত স্ক্রু গতি (± 0.2rpm যথার্থতা), গ্লাস ফাইবার (30% সামগ্রী) ধরে রাখার হার 92% পর্যন্ত উন্নত করে। ফলাফল✔ একক শক্তি খরচ ৩৭% কমিয়ে আনা✔ দৈনিক উৎপাদন বেড়েছে ৫.২ টন থেকে ৭.৮ টনে✔ পণ্যের প্রভাব শক্তি 85KJ/m2 (শিল্প মানঃ 70KJ/m2) পৌঁছেছেগ্রাহকের মন্তব্য:"লাইনের দক্ষতা ২৬% বৃদ্ধি পেয়েছে, আরআই ৬ মাসের মধ্যে অর্জন করা হয়েছে। " মূল উদ্ভাবন√ দুই ধাপে জোর করে খাওয়ানোর নকশাডিস্ট্রিবিউটেড মেল্ট প্রেসার সেন্সিং রিয়েল-টাইম মিশ্রণ ভিজ্যুয়ালাইজেশন সক্ষমপেটেন্টকৃত স্ক্রু জ্যামিতি (ZL2022XXXXXX.X) স্ক্রু জীবনকাল 3.8x দ্বারা প্রসারিত সম্প্রসারিত প্রয়োগপিএমএমএ আলোতে সফলভাবে প্রতিলিপি

একটি অটো পার্টস প্রস্তুতকারকের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং উচ্চ মাত্রিক স্থিতিশীলতার সাথে নাইলন (PA6) জ্বালানী পাইপ উত্পাদন করতে হবে,এক্সট্রুডেড সমাপ্ত পণ্যের প্রাচীর বেধের ত্রুটি ≤0 হওয়া প্রয়োজন.1 মিমি এবং দীর্ঘমেয়াদী তাপমাত্রা প্রতিরোধের ≥130 °C হতে হবে। হালকা ওজনের গাড়িগুলির প্রবণতার সাথে সাথে, জ্বালানী সিস্টেমে PA6 উপকরণগুলির প্রয়োগের চাহিদা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে,কিন্তু ঐতিহ্যগত extruders যেমন বড় তাপমাত্রা ও অসামঞ্জস্যপূর্ণ plasticization মত সমস্যা আছে. সমাধানঃআমাদের টিএসই-৯৫বি ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করুন, যা কনফিগার করা আছেঃ1. ইন্টেলিজেন্ট জোনড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম৮ ধাপের স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মডিউল, স্ক্রু প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা রিয়েল টাইমে সামঞ্জস্য (± 1 °C নির্ভুলতা),PA6 এর উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপীয় অবনতির সমস্যা সমাধান করুন, এবং উপাদান গলিত প্রবাহ সূচক (এমএফআই) এর স্থিতিশীলতা 30% বৃদ্ধি করে।2. ডাবল-চ্যানেল বাধা স্ক্রুবিশেষভাবে ডিজাইন করা মিশ্রণ বিভাগ এবং নিষ্কাশন বিভাগ PA6 এবং গ্লাস ফাইবার শক্তিশালীকরণের ছড়িয়ে পড়া উন্নত করে (যখন গ্লাস ফাইবারের পরিমাণ 30% হয়, তখন ছড়িয়ে পড়া অভিন্নতা > 95% হয়),এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রসার্য শক্তি 180MPa পৌঁছেছে.3. শক্তি খরচ অপ্টিমাইজেশান মডিউলইন্টিগ্রেটেড সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম, প্রচলিত এক্সট্রুডারগুলির তুলনায় 22% শক্তি সঞ্চয়, অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময় বিদ্যুতের ব্যয় 15 ইউয়ান / ঘন্টা হ্রাস পেয়েছে। প্রকল্পের ফলাফল:PA6 জ্বালানী পাইপের সফল ভর উৎপাদন, দেয়াল বেধ ত্রুটি ± 0.08 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রিত, তাপমাত্রা প্রতিরোধের 135 °C পর্যন্ত (ASTM D638 মান);গ্রাহকের উৎপাদন লাইন দক্ষতা ৪০% বৃদ্ধি পেয়েছে, বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ২ মিলিয়ন মিটার অতিক্রম করেছে;এই কেসটি অটোমোবাইল শিল্পে Tier 1 সরবরাহকারী হিসাবে শংসাপত্রপ্রাপ্ত এবং নতুন শক্তির যানবাহন দিয়ে ভর উত্পাদন করা হয়েছে।

পিপি + ক্যালসিয়াম কার্বনেট প্রকল্পের জন্য 50B দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইন সফলভাবে গৃহীত হয়েছে [কুনশান, চীন, ২০২৫০৩১৯] ০৫বি ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুশন পেলিটিজিং প্রোডাকশন লাইন সফলভাবে পিপি + ক্যালসিয়াম কার্বনেট প্রকল্পের জন্য তার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা পাস করেছে,উন্নত পলিমার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ মাইলফলক চিহ্নিত করা. ক্যালসিয়াম কার্বোনেট যোগ করে পলিপ্রোপিলিন (পিপি) কম্পোজিটগুলির পারফরম্যান্স এবং ব্যয়-কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা এই প্রকল্পটি স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে গেছে,কার্যকারিতা, এবং উচ্চ মানের আউটপুট। সর্বশেষতম দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুশন প্রযুক্তি গ্রহণের সাথে, উত্পাদন লাইন ব্যতিক্রমী ছড়িয়ে দেওয়ার ক্ষমতা প্রদর্শন করেছে,উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, এবং উন্নত প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা। শিল্প বিশেষজ্ঞ এবং প্রযুক্তিগত দলগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির পুঙ্খানুপুঙ্খ মূল্যায়ন করেছে, উপাদানগুলির অভিন্নতা, শক্তি দক্ষতা এবং আউটপুট ধারাবাহিকতার মতো মূল পরামিতিগুলিতে মনোনিবেশ করে।ফলাফলগুলি নিশ্চিত করেছে যে 50B দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুশন পেলিটিজিং লাইন শিল্পের মান পূরণ করে এবং অতিক্রম করে, যার ফলে তার নির্ভরযোগ্যতা বড় আকারের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শক্তিশালী হয়। প্রকল্পের একজন মুখপাত্র এই সাফল্যের জন্য উৎসাহ প্রকাশ করে বলেন, 'এই সাফল্য পলিমার কম্পাউন্ডিং-এ উদ্ভাবন ও মানের প্রতি আমাদের অঙ্গীকারকে তুলে ধরেছে।অপ্টিমাইজড ফর্মুলেশন এবং কাটিয়া প্রান্ত প্রযুক্তি উচ্চতর পণ্য কর্মক্ষমতা এবং টেকসইতা নিশ্চিত.. এই উৎপাদন লাইনটি সফলভাবে চালু হওয়ার ফলে অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপক প্রয়োগের জন্য পরিবর্তিত প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে আরও অগ্রগতি হবে বলে আশা করা হচ্ছে।প্যাকিংপিপি কম্পোজিটগুলির বহুমুখিতা এবং কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য প্রকল্পের দলটি ভবিষ্যতে অতিরিক্ত উপাদান ফর্মুলেশনগুলি অন্বেষণ করার লক্ষ্য রাখে। এই মাইলফলকটি পলিমার উত্পাদনের চলমান বিবর্তনকে তুলে ধরে, শিল্পে দক্ষতা, গুণমান এবং পরিবেশগত স্থায়িত্বের জন্য নতুন মাইলফলক স্থাপন করে।

প্রকল্পের পটভূমি একটি আন্তর্জাতিক ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক প্রস্তুতকারকের উচ্চ-কার্যকারিতা উত্পাদন প্রয়োজনPA (নাইলন)এবংপিসি (পলিকার্বোনেট)অটোমোবাইল পার্টস এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পের জন্য উপকরণ। ঐতিহ্যগত এক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি অসম মিশ্রণ এবং কম উত্পাদন ক্ষমতা যেমন সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল,উচ্চ মানের এবং দক্ষতার জন্য ক্লায়েন্টের চাহিদা পূরণ করতে ব্যর্থএই সমস্যা সমাধানের জন্য, আমরা একটিউচ্চ দক্ষতা দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারএবং কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করে। উপাদান বর্ণনা PA (নাইলন): উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, ব্যাপকভাবে অটোমোবাইল অংশ, গিয়ার, এবং বিয়ারিং ব্যবহৃত। পিসি (পলিকার্বোনেট): উচ্চ স্বচ্ছতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, সাধারণত ইলেকট্রনিক হাউজিং, অপটিক্যাল লেন্স এবং চিকিত্সা ডিভাইসে ব্যবহৃত হয়। প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন দক্ষ মিশ্রণ প্রযুক্তিদ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার একটিকো-রোটেশন ডিজাইন, এক্সট্রুশন চলাকালীন পুঙ্খানুপুঙ্খ উপাদান মিশ্রণ নিশ্চিত এবং ঐতিহ্যগত একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির অসম মিশ্রণ সমস্যাগুলি নির্মূল করে।পিএ এবং পিসি উপাদানগুলির ছড়িয়ে পড়া এবং সামঞ্জস্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, যার ফলে পণ্যের গুণমান আরও স্থিতিশীল হয়। মডুলার ডিজাইনএই সরঞ্জামটিতে একটিমডুলার স্ক্রু এবং ব্যারেল ডিজাইন, বিভিন্ন উপকরণের বৈশিষ্ট্য (যেমন, সান্দ্রতা, গলনাঙ্ক) এর উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির দ্রুত সমন্বয় করার অনুমতি দেয়, পিএ এবং পিসির বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য catering বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাসজ্জিতউচ্চ নির্ভুলতা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, এটি রিয়েল টাইমে প্রতিটি গরম করার জোনের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করে এবং সামঞ্জস্য করে, এটি নিশ্চিত করে যে পিএ এবং পিসি উপকরণগুলি অবনতি বা কর্মক্ষমতা হ্রাস এড়ানোর জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রায় এক্সট্রুড করা হয়। শক্তির দক্ষতাড্রাইভ সিস্টেম এবং গরম করার পদ্ধতিগুলি অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, সরঞ্জামগুলি শক্তি খরচ হ্রাস করে১৫%পরিবেশ বান্ধব উৎপাদন মানদণ্ডের সাথে সামঞ্জস্য রেখে বর্জ্য উৎপাদনের পরিমাণ কমিয়ে আনা। উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতাদ্যউচ্চ গতির নকশাএবংউচ্চ টর্ক আউটপুটদ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার দ্বারা পিএ এবং পিসি উপকরণ উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি৩০%, গ্রাহকের বড় আকারের উৎপাদন চাহিদা পূরণ। প্রকল্পের ফলাফল পণ্যের গুণমানঃ পিএ এবং পিসি উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উপস্থিতি আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে, গ্রাহকের সন্তুষ্টি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। উৎপাদন দক্ষতাঃ উৎপাদন ক্ষমতা৩০%, বিতরণ চক্র সংক্ষিপ্ত, এবং ক্লায়েন্টের বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত। শক্তি সঞ্চয়ঃ শক্তি খরচ হ্রাস১৫%, উৎপাদন খরচ কমেছে এবং গ্রাহকদের লাভজনকতা বেড়েছে। ক্লায়েন্টের প্রতিক্রিয়া ✅টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার শুধু আমাদের প্রযুক্তিগত উৎপাদন সমস্যা সমাধানই করেনি, বরং আমাদের দক্ষ ও শক্তি সঞ্চয়ী উৎপাদন লক্ষ্য অর্জনেও সহায়তা করেছে।সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীলতা এবং নমনীয়তা আমাদের বাজারে একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা দিয়েছে.. সিদ্ধান্ত এর সাথেদক্ষ মিশ্রণ, মডুলার ডিজাইন এবং বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণপ্রযুক্তির ক্ষেত্রে, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক উত্পাদনে ব্যতিক্রমী পারফরম্যান্স প্রদর্শন করেছে।এটি উচ্চ মানের এবং উচ্চ দক্ষতা উৎপাদন সম্ভব, গ্রাহকদের জন্য আরও বেশি মূল্য তৈরি করে। এই কেস স্টাডিতে দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারের সুবিধা তুলে ধরা হয়েছে।উপাদান বর্ণনাএবংপ্রযুক্তিগত উদ্ভাবনট্রেডকি-র মতো প্ল্যাটফর্মে সম্ভাব্য গ্রাহকদের আকৃষ্ট করার জন্য এটিকে প্রচার করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

একটি মেক্সিকান প্লাস্টিক প্রস্তুতকারক কোম্পানি তার পণ্য লাইন সম্প্রসারণ করতে চেয়েছিল, বিশেষ করে থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন (টিপিইউ) এর ক্ষেত্রে,যা বিভিন্ন শিল্পে যেমন অটোমোটিভ শিল্পে ব্যবহৃত হয়উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য, এই পণ্যগুলিকে বিভিন্ন ধরণের পণ্যের সাথে তুলনা করা হয়।কোম্পানিটি পানির নিচে পেলেটিজিং সহ একটি ঢালাই টিপিইউ দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুশন লাইনে বিনিয়োগ করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে. সমাধানঃ নির্বাচিত লাইনটি একটি উচ্চ-কার্যকারিতা দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার দিয়ে সজ্জিত যা শক্তিশালী মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা সহ,বিভিন্ন ভিস্কোসিটি এবং রচনা সহ টিপিইউ উপকরণ কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে সক্ষমএই লাইনটিতে পানির নিচে পেলিটাইজিং সরঞ্জামও অন্তর্ভুক্ত ছিল, যা একটি জল প্রবাহ ব্যবহার করে দ্রুত ঠান্ডা এবং টিপিইউ গলিত কাটা, অভিন্ন পেলিট আকৃতি এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে। বাস্তবায়ন প্রক্রিয়াঃ সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং কমিশনঃ উৎপাদন লাইন সফলভাবে ইনস্টল এবং কোম্পানির কারখানায় কমিশন করা হয়। প্রযুক্তিগত দল extruder উপর ব্যাপক পরীক্ষা পরিচালিত,শীতল সিস্টেম এবং pelletizer সব উপাদান সুসংগতভাবে কাজ নিশ্চিত করার জন্য.প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশনঃ টিপিইউর বৈশিষ্ট্য অনুসারে, প্রযুক্তিবিদরা এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে,সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ শর্ত এবং দক্ষ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রু গতি এবং জল প্রবাহ হার.উত্পাদন পরীক্ষাঃ পেল্টের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা বিশ্লেষণের জন্য ডেটা সংগ্রহের জন্য বেশ কয়েকটি পরীক্ষামূলক উত্পাদন পরীক্ষা করা হয়েছিল।সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরামিতি চূড়ান্ত করা হয়েছে.ফলাফল: পণ্যের গুণমানের উন্নতিঃ পানির নিচে পেলিটিজিং প্রক্রিয়াটি টিপিইউ পেলিটগুলির অভিন্নতা এবং মসৃণতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে,এবং গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া দেখায় যে পেল্টের গুণমান উচ্চ-শেষ বাজারের চাহিদা পূরণ করে.উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধিঃ উৎপাদন লাইন একটি স্থিতিশীল উচ্চ আউটপুট অর্জন, 30% দৈনিক আউটপুট বৃদ্ধি এবং কার্যকরভাবে উত্পাদন খরচ কমাতে।বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা বৃদ্ধিঃ উচ্চমানের টিপিইউ পেললেট সরবরাহ করে কোম্পানিটি সফলভাবে নতুন গ্রাহকদের খুলেছে এবং শিল্পে তার বাজার অংশ বৃদ্ধি করেছে।সংক্ষিপ্ত বিবরণঃ একটি ঢালাই টিপিইউ টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন লাইন এবং একটি পানির নিচে পেলেটিজিং প্রক্রিয়া চালু করে, কোম্পানিটি কেবল তার পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করেনি,কিন্তু একটি অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক বাজারে তার প্রতিযোগিতামূলকতা জোরদারএই সাফল্যের গল্পটি প্লাস্টিক উৎপাদন শিল্পে আধুনিক সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির গুরুত্বকে প্রমাণ করে।

একটি প্লাস্টিক প্রস্তুতকারক ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিমার উৎপাদনে তার প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ ছিল।কারণ তার বিদ্যমান দ্বি- এবং তিন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি অসম মিশ্রণের সাথে সমস্যা প্রকাশ করেছিলউচ্চ সান্দ্রতা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় কম সঞ্চালন এবং উচ্চ শক্তি খরচ, কোম্পানি তার স্ক্রু উপাদান অপ্টিমাইজ করার জন্য সমাধান অন্বেষণ করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে।   চ্যালেঞ্জ: অসম মিশ্রণঃ বিদ্যমান স্ক্রু উপাদানগুলির খারাপ কনফিগারেশনের কারণে, উপাদানটি পর্যাপ্তভাবে ছড়িয়ে পড়েনি, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যের মান অসঙ্গতিপূর্ণ।উচ্চ শক্তি খরচ এবং নিম্ন দক্ষতাঃ বর্তমান স্ক্রু ডিজাইনের উচ্চ শক্তি খরচ এবং কম থ্রুপুট উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি।অপ্রতুল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ অত্যন্ত ক্ষতিকারক উপকরণগুলি পরিচালনা করার সময় স্ক্রু উপাদানগুলি দ্রুত পরিধান করে, যার ফলে ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হয়। সমাধানঃনির্মাতারা আমাদের কোম্পানির সাথে কাজ করে এক্সট্রুডারের স্ক্রু পোর্টফোলিও পুনরায় ডিজাইন এবং অপ্টিমাইজ করার জন্য। নতুন কনফিগারেশনে অন্তর্ভুক্ত ছিলঃ উচ্চ-কার্যকারিতা বহনকারী উপাদানঃ উপাদান স্থানান্তর হার বৃদ্ধি এবং স্থবিরতা এবং ব্যাকফ্লো হ্রাস।বিশেষ মিশ্রণ উপাদানঃ অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানটির ছড়িয়ে পড়া এবং মিশ্রণ উন্নত করতে স্ক্রুতে একাধিক মিশ্রণ উপাদান যুক্ত করা হয়েছে।পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণঃ ব্যবহারের সময় বাড়ানোর জন্য এবং প্রতিস্থাপনের ঘন ঘন হ্রাস করার জন্য অত্যন্ত পরিধান এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণ থেকে তৈরি স্ক্রু উপাদান। ফলাফল: গুণমানের উন্নতিঃ নতুন স্ক্রু কনফিগারেশন উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানটির অভিন্নতা এবং ছড়িয়ে পড়ার উন্নতি করে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যটির আরও ধারাবাহিক গুণমান হয়।উন্নত শক্তি দক্ষতাঃ অপ্টিমাইজড উপাদান মিশ্রণের কারণে, এক্সট্রুডারটির শক্তি খরচ প্রায় 20% হ্রাস পেয়েছে এবং উৎপাদনশীলতা 30% বৃদ্ধি পেয়েছে।খরচ সাশ্রয়ঃ আরো পরিধান প্রতিরোধী উপকরণ এবং অপ্টিমাইজড নকশা উপাদান প্রতিস্থাপন এবং downtime হ্রাস, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন খরচ সংরক্ষণ। অপ্টিমাইজড স্ক্রু উপাদান ব্যবহার করে, প্রস্তুতকারক শুধুমাত্র তার বিদ্যমান উত্পাদন চ্যালেঞ্জ সমাধান না, কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে তার সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা এবং সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা উন্নত,উচ্চ পারফরম্যান্স প্লাস্টিকের বাজারে গ্রাহকদের আস্থা ও বাজার ভাগ বাড়ানো।.

ক্লায়েন্ট একটি কোম্পানি যা উচ্চ মানের পিইটি (পলিথিন টেরেফথাল্যাট) মাস্টারবেচ উত্পাদন করে। এই রঙের মাস্টারবেচগুলি প্লাস্টিকের প্যাকেজিং, ফাইবার,এবং প্রিফর্মগুলি চূড়ান্ত পণ্যের জন্য ধারাবাহিক রঙ এবং উন্নত কর্মক্ষমতা প্রদান করেবাজারে উচ্চমানের এবং পরিবেশ বান্ধব পণ্যের চাহিদা বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্রাহকরা উৎপাদন বাড়াতে তাদের পিইটি মাস্টারব্যাচ উত্পাদন প্রক্রিয়া আপগ্রেড করার সিদ্ধান্ত নিয়েছেন।পণ্যের গুণগত মান উন্নত করা, এবং শক্তি খরচ কমাতে।   প্রকল্পের লক্ষ্য উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধিঃ সরঞ্জাম ও প্রক্রিয়াগুলিকে অনুকূল করে বাজারের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে পিইটি মাস্টারব্যাচের উৎপাদন বাড়ানো। পণ্যের গুণমান উন্নত করাঃ নিম্ন প্রবাহের পণ্যগুলির চেহারা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য রঙের মাস্টারবেচের রঙের অভিন্নতা এবং ছড়িয়ে পড়া নিশ্চিত করা। শক্তির দক্ষতা বৃদ্ধিঃ শক্তি সঞ্চয় প্রযুক্তি প্রয়োগ করে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় শক্তি খরচ কমাতে এবং অপারেটিং খরচ কমাতে। চ্যালেঞ্জ রঙ্গক দ্রবীভূতকরণঃ পিইটি মাস্টারব্যাচ উৎপাদনে রঙ্গক দ্রবীভূতকরণের অভিন্নতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ দ্রবীভূতকরণ চূড়ান্ত পণ্যের অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের দিকে পরিচালিত করতে পারে। তাপ সংবেদনশীল উপাদান প্রক্রিয়াকরণঃ পিইটি তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল এবং উপাদান অবনতি বা রঙের গুণমানকে প্রভাবিত করার জন্য উত্পাদনের সময় সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। উচ্চ শক্তি খরচ সমস্যাঃ রঙের মাস্টারব্যাচের উত্পাদন প্রক্রিয়া উচ্চ তাপমাত্রা গলন এবং মিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত,যা সাধারণত উচ্চ শক্তি খরচ করে এবং শক্তি ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করার জন্য অপ্টিমাইজেশান প্রয়োজন. সমাধান ইন্ডাস্ট্রিজ একটি দক্ষ দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার বেছে নিয়েছে, যা তার চমৎকার মিশ্রণ এবং ছড়িয়ে দেওয়ার ক্ষমতার জন্য পরিচিত, যা উচ্চ মানের পিইটি মাস্টারবেচের উত্পাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে। ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুডারের মূল বৈশিষ্ট্য কার্যকর মিশ্রণ ব্যবস্থাঃ একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা স্ক্রু কাঠামোর মাধ্যমে, পিইটি সাবস্ট্র্যাটে রঙ্গকটি অভিন্নভাবে ছড়িয়ে পড়ে, মাস্টারব্যাচের রঙের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে। সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাঃ প্রতিটি প্রক্রিয়াজাতকরণের পর্যায়ে তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য মাল্টি-স্টেজ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে,উপাদান অবনতি এবং রঙ অস্থিতিশীলতা প্রতিরোধ. শক্তি সঞ্চয় নকশাঃ একটি শক্তি পুনরুদ্ধার সিস্টেম এবং অপ্টিমাইজড হিটার নকশা দিয়ে সজ্জিত, শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান প্রাক মিশ্রণ প্রক্রিয়াঃ এক্সট্রুডারে প্রবেশের আগে রঙ্গক এবং পিইটি কাঁচামালের প্রাথমিক অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য উন্নত রঙ্গক প্রাক মিশ্রণ প্রযুক্তি প্রবর্তন করা।চূড়ান্ত পণ্যের রঙের ধারাবাহিকতা উন্নত করা.স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাঃ তাপমাত্রা, চাপ এবং স্ক্রু গতির মতো মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করা হয়েছে,পণ্যের প্রতিটি ব্যাচের মান নিশ্চিত করা.শীতল এবং গ্রানুলেশন সিস্টেম আপগ্রেড করা হয়েছে: রঙের মাস্টারব্যাচের অভিন্ন শীতল গতি নিশ্চিত করার জন্য শীতল এবং গ্রানুলেশন সরঞ্জামগুলি আপগ্রেড করা হয়েছে,অসম শীতলকরণের কারণে কণা বিকৃতি বা গুণমানের ওঠানামা এড়ানো.   ফলাফল উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধিঃ সরঞ্জাম ও প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে পিইটি মাস্টারব্যাচের উৎপাদন ৩৫ শতাংশ বৃদ্ধি পেয়েছে। পণ্যের গুণমানের উন্নতিঃ রঙের মাস্টারবেচের রঙের অভিন্নতা এবং ছড়িয়ে পড়া উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে,ফলস্বরূপ, ডাউনস্ট্রিম গ্রাহকদের জন্য পণ্যের মান উন্নত এবং বাজারের ইতিবাচক প্রতিক্রিয়া. শক্তি খরচ কমানো: অপ্টিমাইজড উৎপাদন লাইনটি শক্তি খরচ ২০% হ্রাস করেছে, গ্রাহকদের প্রতি বছর শক্তি খরচ প্রায় ১০০,০০০ ডলার সাশ্রয় করে। টেকসই উৎপাদন:উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম উন্নত করে, গ্রাহকরা কেবল পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে না, তবে কার্বন নিঃসরণও হ্রাস করে,কোম্পানিকে তার পরিবেশগত লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করা.এই প্রকল্পের সফল বাস্তবায়ন পিইটি মাস্টারব্যাচের বাজারে গ্রাহকের প্রতিযোগিতামূলক ক্ষমতা আরও বাড়িয়ে তুলেছে,এবং কোম্পানির টেকসই উন্নয়ন এবং খরচ নিয়ন্ত্রণে উল্লেখযোগ্য অবদান রেখেছে.

আমাদের গ্রাহক একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের উপর বিশেষজ্ঞ নির্মাতা।কোম্পানিটি গ্লাস ফাইবার দিয়ে শক্তিশালী নাইলন ভিত্তিক যৌগিক উপকরণগুলির জন্য তার উত্পাদন ক্ষমতা উন্নত করার চেষ্টা করেছিল, যা 300 কেজি/ঘন্টা পর্যন্ত একটি ধ্রুবক আউটপুট লক্ষ্য করে।   প্রকল্পের লক্ষ্য উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি: গ্লাস ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী নাইলন পেল্টের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে 300 কেজি/ঘন্টা স্থিতিশীল আউটপুট অর্জন করা। উপাদানীয় বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন: যৌগিক উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অনুকূল করার জন্য কাঁচের ফাইবারগুলির অভিন্ন ছড়িয়ে পড়া নিশ্চিত করুন। শক্তি খরচ বাড়ান: অপারেটিং খরচ কমানোর জন্য শক্তির দক্ষ প্রযুক্তি প্রয়োগ করা। সমস্যা অভিন্ন ফাইবার ছড়িয়ে পড়া: উপাদানটির শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য নাইলন ম্যাট্রিক্সের মধ্যে কাঁচের ফাইবারগুলির ধারাবাহিক ছড়িয়ে পড়া অর্জন করা। সরঞ্জাম পরিধান এবং অশ্রু: গ্লাস ফাইবার ক্ষতিকারক এবং সরঞ্জামগুলিতে বর্ধিত পরিধানের কারণ হতে পারে, যা শক্তিশালী যন্ত্রপাতি প্রয়োজন। জ্বালানি খরচ: গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার কারণে উচ্চ শক্তি খরচ। সমাধান সরঞ্জাম নির্বাচন এই ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক আমাদের কারখানার H-TSE65B নির্বাচিতকো-রোটেটিং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগ্লাস ফাইবারের মতো ক্ষতিকারক পদার্থ পরিচালনার ক্ষেত্রে এর উন্নত মিশ্রণ ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতার জন্য। টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার এর মূল বৈশিষ্ট্য: দক্ষ মিশ্রণ: কো-রোটেশন স্ক্রুগুলি ফাইবারের অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করে দুর্দান্ত মিশ্রণ এবং যৌগ সরবরাহ করে। পরিধান প্রতিরোধী উপাদান: বিশেষভাবে ডিজাইন করা ব্যারেল এবং পরিধান-প্রতিরোধী লেপযুক্ত স্ক্রুগুলি সরঞ্জামটির জীবনকাল বাড়ায়। উচ্চ টর্ক: উচ্চ সান্দ্রতা উপকরণ প্রক্রিয়াজাত করতে সক্ষম, গ্লাস ফাইবার-প্রতিরোধক কম্পোজিটগুলির জন্য আদর্শ। উত্পাদন লাইন উন্নতি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: একটি পিএলসি ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা হয়েছে যা প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতিগুলির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য, অপারেটরের হস্তক্ষেপ হ্রাস এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে। শক্তির দক্ষতা: শক্তি খরচ কমানোর জন্য ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ এবং অপ্টিমাইজড হিটিং জোন ব্যবহার করা হয়েছে। রিয়েল-টাইম মনিটরিং: উৎপাদন পরিমাপ এবং সরঞ্জামের অবস্থা ট্র্যাক করার জন্য সেন্সর এবং মনিটরিং সিস্টেম ইনস্টল করা হয়েছে, যা ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয় এবং ডাউনটাইমকে হ্রাস করে।

এই উৎপাদন লাইন ভিয়েতনাম পাঠানো হয়, প্রধান মোটর শক্তি 132 কিলোওয়াট, উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়, উচ্চ আউটপুট, গ্রাহক সূত্র নির্দিষ্ট, উপরন্তু,আমরা তাকে ফাইবার গ্লাস কেনার ক্ষেত্রেও সাহায্য করি।, আমাদের অনেক বিশ্বাস করুন। লক্ষ্যমাত্রা উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধিঃআউটপুট রেট বৃদ্ধি এবং চক্র সময় কমাতে। পণ্যের গুণমান বাড়ান:গ্লাস ফাইবারের ধারাবাহিক পিলেট আকার এবং অভিন্ন ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য। নমনীয়তা:বিভিন্ন ফর্মুলেশনের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন করার অনুমতি দিন। সরঞ্জামের সংক্ষিপ্ত বিবরণ টাইপ ৭৫ টিন-স্ক্রু এক্সট্রুজার স্ক্রু ব্যাসার্ধঃ71.5 মিমি এল/ডি অনুপাতঃ৪৪ঃ১ (দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসার্ধ পর্যন্ত) মোটর শক্তিঃ১৩২ কিলোওয়াট সর্বাধিক স্ক্রু গতিঃ৬০০ আরপিএম আউটপুট ক্ষমতাঃ৫০০-১০০০ কেজি/ঘন্টা মূল বৈশিষ্ট্য মডুলার স্ক্রু কনফিগারেশনঃউপাদান এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজেশন জন্য অনুমতি দেয়। উচ্চ টর্ক ক্ষমতাঃগ্লাস ফাইবারের সাথে নাইলন মিশ্রণ ও মিশ্রণ নিশ্চিত করে। উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃসুনির্দিষ্ট গরম করার অঞ্চলগুলি সর্বোত্তম প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা নিশ্চিত করে। প্রক্রিয়া বর্ণনা উপাদান খাওয়ানোঃ নাইলন রজন এবং গ্লাস ফাইবার:সঠিক অনুপাত নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য একটি গ্রাভিমেট্রিক ফিডার সিস্টেমের মাধ্যমে এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়। সংমিশ্রণঃ টুইন-স্ক্রু অ্যাকশনঃনাইলন এবং গ্লাস ফাইবারের পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ এবং মিশ্রণ নিশ্চিত করে, ফাইবারের অভিন্ন ছড়িয়ে পড়া নিশ্চিত করে। গলিত হোমোজেনাইজেশনঃ তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনাঃএক্সট্রুডার এর উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নাইলনের জন্য আদর্শ গলনের তাপমাত্রা বজায় রাখে, অবক্ষয় রোধ করে। পেলেটাইজিং: স্ট্র্যান্ড পেলেটাইজিং সিস্টেমঃএক্সট্রুজড স্ট্র্যান্ডগুলি শীতল করা হয় এবং অভিন্ন পেল্টে কাটা হয়, যা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। ফলাফল কার্যকারিতা বৃদ্ধিঃউৎপাদন উৎপাদন ৩০% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা অপারেটিং খরচ হ্রাস করেছে। পণ্যের গুণমান উন্নত করাঃধারাবাহিক পেললেট আকার এবং উচ্চতর ফাইবার ছড়িয়ে পড়া চূড়ান্ত পণ্যের উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির ফলস্বরূপ। ডাউনটাইম হ্রাসঃএক্সট্রুডারের মডুলার ডিজাইন দ্রুত পরিবর্তন করার অনুমতি দেয়, উৎপাদন রানগুলির মধ্যে ডাউনটাইমকে হ্রাস করে। সিদ্ধান্ত টাইপ ৭৫ টিন-স্ক্রু এক্সট্রুডার বাস্তবায়ন গ্রাহককে তাদের নাইলন এবং ফাইবারগ্লাস পেলিটিজিং প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে সক্ষম করেছে।এবং উন্নত বৈশিষ্ট্য উচ্চ মানের যৌগিক উপকরণ উত্পাদন সমর্থন, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের বাজারের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে। ভবিষ্যতের প্রত্যাশা এই প্রকল্পের সাফল্য যৌগিক উপাদান উৎপাদনে আরও নতুনত্বের পথ প্রশস্ত করেছে।ক্লায়েন্ট একই এক্সট্রুডার প্রযুক্তি ব্যবহার করে তাদের পণ্য অফার বৈচিত্র্যময় করার জন্য অতিরিক্ত অ্যাপ্লিকেশন এবং উপকরণ অন্বেষণ করা হয়.   পরীক্ষার মেশিন সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!